2CY系列齒輪油泵
2CY系列齒輪油泵主要用于各種機械設(shè)備中有潤滑系統(tǒng)中輸送潤滑油,適用于輸送粘度在10°E(75C.ST)以下,溫度在80℃以下的具有潤滑性的油料,還適用于輸送有腐蝕性的、無潤滑性的、含有固體顆粒的介質(zhì)，如需高溫，同本單位聯(lián)系可配用耐高溫材料即可。輸送無潤滑性的油料、飲料、低腐蝕性的水等，請選用整體不銹鋼齒輪泵本單位均有生產(chǎn)。
齒輪油泵除置普通電機外，還可根據(jù)用戶需要配置同規(guī)格的防爆電機，用戶需提出防爆電機的防爆級別（KB、B2d、B3d)。
齒輪油泵產(chǎn)品參數(shù)：
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型號規(guī)格
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吸入及排出管口徑
(寸)
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轉(zhuǎn)速
(r/min)
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流量
(L/min)
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功率
(kw)
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排出壓力
(Mpa)
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允許吸上真空度
(m)
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2CY1.1/14.5-2（KCB-18.3）
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3/4 ″
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1450
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18.3
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1.5
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1.45
|
5
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2CY2/14.5-2（KCB-33.3）
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3/4 ″
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1450
|
33.3
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2.2
|
1.45
|
5
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2CY3.3/3.3-2（KCB-55）
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1 ″
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1450
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55
|
1.5
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0.33
|
5
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2CY3.3/5-2（KCB-55）
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1 ″
|
1450
|
55
|
2.2
|
0.33
|
5
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2CY5/3.3-2（KCB-83.3）
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1 1 / 2″
|
1450
|
83.3
|
2.2
|
0.33
|
5
|
|
2CY5/5-2（KCB83.3）
|
1 1 / 2″
|
1450
|
83.3
|
3
|
0.50
|
5
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2CY8/3.3-2（KCB200）
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2 ″
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1450
|
200
|
4
|
0.33
|
5
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2CY12/1.3-2（KCB200）
|
2 ″
|
1450
|
200
|
4
|
0.13
|
5
|
|
2CY12/3.3-2（KCB200）
|
2 ″
|
1450
|
200
|
5.5
|
0.33
|
5
|
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2CY12/6-2（KCB200）
|
2 ″
|
1450
|
200
|
5.5 ,
|
0.60
|
5
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2CY12/10-2（KCB200）
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2 1/2″
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1450
|
200
|
7.5
|
1.00
|
5
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2CY18/3.6-2（KCB300）
|
3 ″
|
1000
|
300
|
5.5
|
0.36
|
5
|
|
2CY18/3.6-2（KCB300）
|
3 ″
|
1450
|
300
|
7.5
|
0.36
|
5
|
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2CY29/3.6-2（KCB483.3）
|
3 ″
|
1450
|
483.3
|
7.5
|
0.36
|
5
|
|
2CY29/10-2（KCB483.3）
|
3 ″
|
1450
|
483.3
|
11
|
1.00
|
5
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2CY38/2.8-2（KCB633-2）
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4 ″
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1000
|
633
|
11
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0.28
|
5
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2CY38/8-2（KCB633-2）
|
4 ″
|
1450
|
633
|
22
|
0.80
|
5
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2CY-60/3-2（KCB960-2）
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4 ″
|
1450
|
960
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18.5
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0.30
|
5
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2CY-60/6-2（KCB960-2）
|
4 ″
|
1450
|
960
|
30
|
0.30
|
5
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齒輪油泵結(jié)構(gòu)說明
本產(chǎn)品由泵體、齒輪、前后泵蓋、安全閥、軸承及密封裝置等零、部件組成。
1、泵體、前后蓋等零件為灰鑄鐵件，齒輪用優(yōu)質(zhì)碳素鋼制作；亦可根據(jù)用戶需要用銅材或不銹鋼制作。
2、安全閥。
凱美泵業(yè)公司自油泵選型須知:
一、齒輪油泵產(chǎn)品名稱與型號，齒輪油泵管道口徑，齒輪油泵使用揚程（m），齒輪油泵電機功率（KW），齒輪油泵電機轉(zhuǎn)速（r/min），齒輪油泵電壓〔V〕，齒輪油泵使用的吸程（m），齒輪油泵使用的介質(zhì)名稱、比重、粘度、腐蝕性、毒性二、若已經(jīng)由設(shè)計單位選定我公司的齒輪油泵型號，請按齒輪油泵型號直接向凱美泵業(yè)公司營銷部訂購。三、請盡量提供詳細的產(chǎn)品使用要求，以便我們選型的正確性，提高使用的效率。
油泵種類分別有：2CY系列齒輪油泵|SB型電動油桶泵|自吸式油泵CYZ-A型|LQRY型熱油泵(導(dǎo)熱油泵)|YG型立式管道離心油泵|2CY齒輪式潤滑泵|WCB微型齒輪油泵|S型微型輸油泵|ZYB型硬齒面渣油泵|CB-B液壓油泵|JB-70型電動手搖二用計量加油泵|S、SH型手搖泵|GS型手搖泵|手搖計量加油泵|CS型手搖泵|BS型便攜式手搖泵
 油泵 |
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2CY系列齒輪式潤滑泵自身不帶安全閥，用戶在使用時需自行在管路系統(tǒng)中安裝安全閥。KCB,2CY系列齒輪式輸油泵在后泵蓋或泵體上方裝有安全閥，當(dāng)泵或排出管道發(fā)生故障或將排出閥門完全關(guān)閉而產(chǎn)生高壓和高壓沖擊時安全閥就會自動打開，卸除部分或全部的高壓液體回到吸入腔，從而對泵及管道起到安全保護作用。
3、軸承。
2CY系列齒輪式潤滑泵全部采用DU軸承；可根據(jù)用戶要求采用錫青銅軸承。&0818.3-83.3、2CY1.1齒輪式輸油泵采用DU軸承；可根據(jù)用戶要求采用錫青銅軸承。
KCB133-960、2CY8-60齒輪式輸油泵有采用DU軸承，錫青銅軸承和滾動軸承三種結(jié)構(gòu)，需在訂貨時注明。訂貨時未注明者均按DU軸承結(jié)構(gòu)供貨。
軸承為內(nèi)置型式，依靠被輸送介質(zhì)進行潤滑；011軸承和錫青銅軸承能在非潤滑性介質(zhì)中工作。
4、軸封。
本系列產(chǎn)品的軸端密封有骨架油封、機械密封及填料密封三種結(jié)構(gòu)。
a. 骨架油封：骨架油封的特點是維護、更換方便，成本低，但壽命較短。丁晴膠骨架油封適用于1001：以下工作環(huán)境；氟橡膠骨架油封適用于200℃以下工作環(huán)境。
b. 1機械密封：機械密封的特點是密封可靠、壽命長，成本高。機械密封的基體用不銹鋼制造， 動、靜環(huán)視介質(zhì)不同分別由YG8硬質(zhì)合金或YG8-石墨制造，使用溫度在200℃以下。
c. 填料密封：填料密封僅用于高溫油泵，其特點是耐高溫，有少量泄漏。使用過程中需根據(jù)泄漏情況經(jīng)常進行調(diào)整，使用溫度在250℃：以下。
用戶需何種型式的密封結(jié)構(gòu)需在訂貨時注明。凡訂貨時未注明者均按丁晴膠骨架油封結(jié)構(gòu)供貨。
5、進、出油口型式：
2CY系列齒輪式潤滑泵進、出油口為與口徑對應(yīng)的英制管螺紋（G),直接制作在泵體上。
KCB18.3-200、2CY1.1-12齒輪式輸油泵配帶管螺紋口的腰形法蘭；其余泵不配帶法蘭，當(dāng)用戶需要配帶法蘭時，應(yīng)在訂貨中注明。
6、泵與電機用彈性聯(lián)軸器連接，并安裝在公共底盤上。
使用時應(yīng)注意事項
1、安裝
a. 安裝前應(yīng)檢查泵在運輸中是否受到損壞，如電機是否受潮、泵進出口的防塵蓋是否損壞而使污物進入泵腔內(nèi)部等。
b. 安裝管道前應(yīng)先對管道內(nèi)壁用清水或蒸氣清洗干凈。安裝時應(yīng)避免使管道的重量由泵來承擔(dān)，以免影響泵的精度及壽命。
c. 油泵應(yīng)盡量靠近油池；管道各聯(lián)接部位不得漏氣、漏液，否則會發(fā)生吸不上液體的現(xiàn)象。
d. 為防止顆粒雜盾等污物進入泵內(nèi)，應(yīng)在吸入口安裝金屬過濾網(wǎng)，過濾精度為30目/in，過濾面積應(yīng)大于進油管橫截面積三倍以上。
e. 進出口管路建議安裝真空表及壓力表，以便監(jiān)視泵的工作狀態(tài)。
f. 當(dāng)油池較深、吸油管路較長或介質(zhì)粘度較高而造成真空度過高時，可將進油管加粗一擋。吸油管路較長時還應(yīng)安裝底閥。
2、工作前的檢查
a. 泵的各緊固件是否牢固。
b. 主動軸轉(zhuǎn)動是否輕重均勻一致。
c. 進出管道的閥門是否打開。
d. 泵的旋轉(zhuǎn)方向是否符合要求。
e. 初次使用前應(yīng)向泵內(nèi)注入適量介質(zhì)。
3、工作時的維護
a. 注意泵的壓力表及真空表的讀數(shù)應(yīng)符合該泵所規(guī)定的技術(shù)規(guī)范以內(nèi)。
b. 當(dāng)泵在運轉(zhuǎn)中有不正常的噪音或溫升過高時，應(yīng)立即停泵檢查。
c. 一般情況下，不得任意調(diào)整安全閥，如需調(diào)整時，要用儀器校正。使安全閥的截止壓力為泵
d. 額定壓力的1.5-2倍。4、泵的停止
a. 切斷電源。
b. 關(guān)閉進出管道閥門。
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現(xiàn)象
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產(chǎn)生原因
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排除方法
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不排
油或
排油
量少
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1、吸入高度超過額定值
2、 吸入管道漏氣
3、旋轉(zhuǎn)方向不對
4、 吸入管道堵塞或閥門關(guān)閉
5、 安全閥卡死或研傷
6、液體溫度低而粘度增大
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1、 提高吸入液面
2、檢查各接合處，最好加密封材料密封
3、按泵的所示方向糾正
4、檢查管道是否堵塞，閥門是否全開
5、拆開安全閥清洗并用細研磨砂研磨閥孔，使之密合
6、予熱液體或降^^非出壓力
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密封
漏油
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1、密封圈磨損
2、填料密封填料磨損
3、機械密封磨損或有劃痕等缺陷
4、機械密封彈簧失效
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1、更換密封圈
2、調(diào)節(jié)填料壓蓋松緊，使之不漏且軸能轉(zhuǎn)動；補充填料
3、更換動靜環(huán)或重新研磨
4、更換彈簧
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噪音
或振
動大
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1、吸入管或過濾網(wǎng)堵塞
2、吸入管伸入液面較淺
3、管道內(nèi)進入空氣
4、排出管道阻力太大
5、齒輪軸承或側(cè)板嚴重磨損
6、吸入液體的粘度太大
7、吸入高度超過額定值
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1、 消除過濾網(wǎng)上的污物
2、吸入管應(yīng)伸入液面以下
3、檢查各聯(lián)接處，使其密封
4、檢查排出管道及閥門是否堵塞
5、拆下清洗，并修整缺陷或更換
6、加溫降粘處理
7、減少吸油高度及縮短吸油管長度
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